为应对生产需求激增，恒力公司于2023年初引进了全自动化生产线。该生产线集成了先进的机器人技术和智能控制系统，能够实现从原料投入到成品包装的全过程自动化。这一变革不仅显著提高了生产效率，还减少了人工操作带来的误差，提高了产品一致性。

2. 智能质量检测系统

恒力公司引入了基于AI技术的智能质量检测系统。该系统利用机器视觉和深度学习算法，能够实时检测生产过程中的产品缺陷，如表面瑕疵、尺寸偏差等。与传统人工检测相比，智能检测系统不仅提高了检测精度，还将检测速度提升了3倍，有效降低了不良品率。

3. 大数据驱动的生产优化

通过部署物联网（IoT）设备和传感器，恒力公司实现了对生产全过程的实时监控和数据采集。这些数据通过大数据分析平台进行处理，帮助公司识别生产过程中的瓶颈和改进点。例如，通过分析设备运行数据，恒力公司优化了设备维护计划，将设备故障率降低了20%，同时延长了设备使用寿命。

4. 能源管理系统

为降低能耗和运营成本，恒力公司引入了能源管理系统（EMS）。该系统能够实时监控和管理生产过程中的能源消耗，通过数据分析找出高能耗环节，并提出优化方案。例如，通过调整生产计划和设备运行模式，恒力公司在2023年实现了能耗降低15%的目标。